Transformar el trigo en
harina es un proceso que se realiza de tiempos históricos, al comienzo era todo
artesanal y se utilizaba la fuerza humana, animal o de la naturaleza como el
agua o el viento. En cambio hoy, la mano del hombre casi ni interviene en este
proceso.
1.Recepción y limpieza de trigos
A nuestras plantas
llegan los camiones con el trigo, el que es almacenado según el tipo y calidad.
En el lugar se limpian de elementos extraños como: piedrecillas, tierra,
pajilla, otros granos, etc.
2.Acondicionamiento de trigo
Para mejorar la
eficiencia y calidad de la molienda, se requiere aumentar el contenido de
humedad de los granos de trigo. Esto se logra con agua y reposo del trigo.
3.Molienda
Se realizan
trituraciones graduales de los granos de trigo en rodillos especiales. Las
moliendas generan distintas Tipos de harina, los que son transportados a nuevas
operaciones de molienda o bien quedan como producto terminado.
4.Dosificación de aditivos
Dependiendo del
tipo de harina producida, se le dosifica aditivos especiales y/o vitaminas para
enriquecer el producto.
5.Ensilados
Las harinas
producidas quedan en silos de reposo, donde permanecerán a espera de ser
pasadas a la sala de pesaje y envasado.
6.Envasado
Dependiendo del
tipo de harina y del envase, la harina es dosificada en su contenedor para el
despacho a bodega y posterior comercio.
7.Controles de Calidad
Para que nuestros consumidores reciban productos de primera calidad, nos
preocupamos que los controles de calidad se realicen en cada una de las
siguientes etapas:
Recepción de Trigos. Se
inspecciona la humedad, proteínas, gluten index, contaminantes y granos
defectuosos, entre otros.
Dosificación de Aditivos: En
esta etapa se controla la especificación y mezcla de materias primas, además de
la dosificación.
Ensilados: A las distintas
harinas generadas se realiza una inspección al color, humedad, cenizas, acidez,
proteínas, farinograma, usos prácticos en laboratorio, etc.
Envasado: Se verifica
fecha de vencimiento, rotulación, pesaje, despachos, etc.
